Technikos pagrindai: slydimo aušintuvas nepažeidžia įprastų radiatorių storio ir ilgio santykio apribojimo ir gali gaminti didelio tankio radiatorius. Pelekų plokštė ir pagrindas yra integruoti, be jokių sąsajos varžos problemų, o šilumos išsklaidymo efektas yra labai geras, kuris yra arti aliuminio ekstruzijos radiatoriaus ir yra plačiai naudojamas fotovoltinėje pramonėje, elektrinėse transporto priemonėse, keitikliuose ir ryšių gaminiuose.
Skiedimo radiatoriaus apdirbimo technologija yra viena po kitos išpjauti pelekų dalis ir specialiu pjaustytuvu (skiving) pastatyti ant aliuminio lydinio plokštės. Dauguma aliuminio lydinio aliuminio plokščių yra 1060 aliuminio lydinio ir vario 1020, kurių kietumas 24-38hb, plokštės plotis 50-500mm, maksimalus peleko aukštis 100mm ir peleko storis 1mm. Taip pat yra ekstruzinių plokščių, pagamintų iš 6063 aliuminio lydinio, kurių kietumas yra apie 34–42 hb, didžiausias danties aukštis – 50 mm, o peleko storis – apie 1 mm.
Abu pirmiau minėti lydiniai turi tam tikrų problemų. 1060 aliuminio lydinio karšto valcavimo plokštė yra lydinys, kurio negalima sustiprinti termiškai apdorojant, o jo medžiagos kietumas yra mažas. Nors ir sunku nuleisti peleką, tolesnio apdorojimo išlaidos yra didelės. Pavyzdžiui, frezuojant apatinę plokštę, lengvai iškyla klijavimo ir pjovimo problema. Po gręžimo ir sriegimo peleko skylė lengvai paslysta, o srieginis čiaupas sulūžta, todėl ruošinys nuleidžiamas į metalo laužą. Siekiant pagerinti šią problemą, reikia sumažinti ruošinio apdirbimo greitį ir padidinti daug srieginių skylių mažinimo veržlių, o tai lemia dideles apdirbimo išlaidas. Tačiau 6063 aliuminio lydinio ekstruzijos plokštės kietumas yra didesnis, didžiausias pelekų atleidimo aukštis yra daug mažesnis nei 1060 karšto valcavimo plokštės, ir yra natūralus senėjimo kietėjimo reiškinys.
Varis yra medžiaga, dėl kurios slydimo pelekas gali būti siauresnis ir plonesnis, jo slydimo geba yra aukštesnė nei aliumininio briaunos, kuri yra lankstesnė ir gražesnės išvaizdos visų tipų. Aušinimo galia taip pat yra geriausia skystojo procesoriaus aušintuvo aušintuvo panaudojimas, todėl šiuolaikinių radiatorių srityje jis nepakeičiamas.
Kokia yra šilumnešio nuleidimo nauda?
Slydimo aušintuvo veikimo principas pagrįstas medžiagos savybe ir skirtinga jo forma, slydimo technologija turi daugiau lankstumo, atsižvelgiant į dydį, formą ir pelekų žingsnį, priklauso nuo įvairių klientų poreikių. turi galimybę pagaminti tankesnius, didesnius dydžius, kad padidėtų aušinimo galia.
Aušintuvą reikia atlikti pasitelkus didelę patirtį inžinierių, kurie gali programuoti ir žino, kaip eksploatacijos metu reguliuoti pelekų formą ir darbinį skaičiavimą.
Kiekvienas duomenų įvedimas į mašinas gali turėti didelės įtakos galutiniam rezultatui, jei programavimas teisingas, ar ne, reikia atsižvelgti į slydimo aukštį, pelekų žingsnį ir storį – į visa tai reikia atsižvelgti siekiant geresnio našumo. Ypač vario šlifavimo aušintuvas su didelio tankio pelekais, reikia tikrai kantriai reguliuoti programą ir pakartotinai programuoti, kai slinkimo padėtis nėra teisinga, kiekvienas procesas nėra toks pat ir reikia laiko jį kelis kartus perreguliuoti.
Slydimo aušintuvo pritaikymas
Slydimo aušintuvas plačiai naudojamas vandens šalto plokštės srityje trinties suvirinimo proceso metu, slydimo aušintuvas dažniausiai buvo naudojamas elektroninių gaminių ir maitinimo šaltinio srityje ir netgi įskaitant įvairius Led gaminius, pavyzdžiui, didelio tankio vario aušinimo kriauklė, naudojama CPU skysčio aušintuve su frikcinio suvirinimo maišytuvu, šilumos vamzdžių aušintuvas su slydimo aušintuvu, kad būtų pagerinta aušinimo galia. Slenkantis aušintuvas, naudojamas automobilio centriniame valdiklyje šilumos aušinimui, bet kokiai programai, kuri jums gali būti nežinoma ir neaiški.
