Ekstruziniai aušintuvai yra šiandien dažniausiai naudojami šilumos valdymui. Jie gaminami stumiant karštus aliuminio ruošinius per plieninę štampą, kad būtų gauta galutinė forma. Labiausiai paplitęs aliuminio lydinys yra 6063-T5, tačiau prireikus galima ištirti ir kitus 6XXX lydinius. Kai medžiaga išspaudžiama, pradinės lazdelės yra 30–40 pėdų ilgio ir labai minkštos. Medžiaga ištempiama sugriebiant abu galus, kad susidarytų tiesi lazda. Po ištempimo medžiaga gali būti arba ore, arba per senesnė, priklausomai nuo reikalingo galutinio medžiagos kietumo. Pasibaigus sendinimo procesui, medžiaga supjaustoma iki galutinio ilgio ir gali būti atlikta bet kokia galutinė gamyba (skylės, kišenės ar kitas antrinis apdirbimas).
Ekstruziniai aušintuvai paprastai tiekiami su „apdaila“, pvz., anodavimu, kuris gali pagerinti jų šilumines savybes. Šilumos kriauklės taip pat gali būti su chromato apdaila, kuri suteikia tam tikrą apsaugą nuo korozijos, arba gali būti naudojamos kaip gruntas prieš dengiant galutinį dažų ar miltelinį dažymą. Nors kiekviena ekstruzinė forma yra unikali pagal reikalavimus, kuriems ji buvo sukurta, ekstruziniai aušintuvai yra ekonomiškiausias aušinimo sprendimas. Kiekviena forma sukurta taip, kad būtų pasiektas optimalus šiluminis ir konstrukcinis veikimas
gamybos metodai. YY terminis gamina daugybę standartinių ekstruzinio šilumos šalinimo variantų, kad būtų geresni sprendimai, optimizuoti plokštės lygio įrenginiams, pvz., TO paketams, BGA / FPGA įrenginiams ir net CPU bei GPU. Šiuos standartinius aušintuvus galima įsigyti su skirtingais montavimo būdais, o kai kurie turi iš anksto pritaikytą šiluminę sąsają arba fazių keitimo medžiagas, kad būtų galima supaprastinti surinkimą į PCB.
Standartiniai ekstruziniai aušintuvai yra iš anksto supjaustyti ir baigti aušintuvai, kurie paprastai apima montavimo įrangą. Standartiniai ekstruziniai aušintuvai apima užbaigtą plokščią nugarą, dvipusį su tarpais arba Max Clip™ ekstruziją, paprastai skirtą plokštės lygyje vėsinimui.
Galime pagaminti DC/DC Converter aušintuvus, skirtus vėsinti pusės, ketvirčio ir aštuntosios plytų dydžius. Siekiant supaprastinti surinkimą, kiekvienas DC/DC keitiklis turi standartines tvirtinimo angas ir iš anksto užteptą šiluminės sąsajos medžiagą.
Programoms, kurias reikia labiau pritaikyti, naudojame plačią ekstruzijos profilių biblioteką, kad sukurtume pasirinktinius ir pusiau individualius oru aušinamus sprendimus. Ekstruziniai aušintuvo profiliai yra nuo paprastų plokščių galinių briaunų konstrukcijų iki sudėtingų geometrijų, kad būtų galima optimaliai vėsinti. 6063 ir 6061 lydiniai yra mūsų dažniausiai naudojami aliuminio lydiniai, užtikrinantys aukštą šilumos laidumą.
Dėl greito terminio modeliavimo ir kelių šilumos kriauklės konstrukcijų palyginimo susisiekite su mumis ir mes taip pat galime pasiūlyti jums paslaugą su projektavimo įrankiu.
Taigi, koks yra aliuminio ekstruzijos šilumos kriauklės gamybos procesas?
Aliuminio ekstruzijos aušintuvas išlydomas aukštoje 660 °C temperatūroje per aliuminio ekstruzijos štampą, kaitinamas iki 450–500 °C, siunčiamas į ekstruderį ir išspaudžiamas štampe. Medžiaga paprastai yra AL 6063 specifikacija, kuri yra kietesnė ir patvaresnė. Ilgesnis, dėl didesnio Cu kiekio, pasižymi dideliu laidumu. Vario kiekis gali tiesiogiai paveikti šilumos kriauklės laidumą ir šilumos išsklaidymo efektą. Mūsų projekte, apskritai kalbant, pirmiausia reikia atsižvelgti į peleko lakšto storį, peleko gabalas yra mažesnis nei 0,5 mm, formą sunkiau pagaminti, o dėl plono peleko formos tarpas yra per mažas, kad aliuminio ekstruzija negali pasiekti norimo efekto
Taigi toliau paaiškinsime, kaip apdorojamas aliuminio ekstruzija, trintis ir dinaminis balansas, aliuminio ekstruzijos apdorojimas yra efektyvaus trinties darbo atstumo kontrolė, siekiant kontroliuoti visos trinties dydį, trinties greičio padidėjimas sumažina atsparumą , santykinai Iškrovos greitis taip pat padidės, tačiau sumažės jo tikslumas. Ir atvirkščiai, bus sunku kontroliuoti kokybę. Todėl, norint užtikrinti gerą aliuminio ekstruzijos procesą, būtina atsižvelgti į atsparumą trinčiai ir išleidimo greitį. Subalansuokite, kitaip tai turės įtakos aušintuvo briaunelės tvarkingumui ir formavimuisi
